1. 夏季环境对透水混凝土胶结剂施工的影响
1.1夏季混凝土施工时，由于混凝土正在硬化，水泥水化所需的水仅占水泥重量的20%左右，其余的水会蒸发掉。混凝土中形成孔隙和渗透通道，降低了混凝土的强度、抗渗性和耐久性。
1.2夏季炎热高温，混凝土早期强度虽然迅速提高，但后期强度受到抑制。
1.3夏季温度高，水泥水化反应加快，混凝土凝结快，水分蒸发大，坍落度损失随时间增加。
1.4由于混凝土未硬化前水分蒸发较快，容易过早凝固，失去流动性，产生塑性裂缝。
1.5夏季高温时，混凝土的可操作性降低，坍落度损失明显。当混凝土温度升高11℃时，坍落度降低约25 mm;当温度为4~27℃时，25 mm坍落度变化的用水量仅变化2.25% ~ 2.5%，而在49℃时，变化4.25%。
1.6夏季施工的混凝土由于高温、干热空气等不利因素的共同作用，容易出现温度裂缝、塑性裂缝和干缩裂缝。
2夏季透水混凝土胶结剂施工控制措施
2.1降低物料温度
2.1.1选用骨料级配，与缓凝减水剂混合，保持混凝土的和易性。
2.1.2当天使用的砂石骨料应靠近拌合机，并设有遮光棚。
2.1.3混合水的供水管道应埋设在人体内;储水箱应有盖，以减少阳光直射和外界温度对混合水的影响。
2.1.4如果是大体积混凝土工程或砂石温度较高，可采取以下措施。首先，用深井冷水搅拌混凝土;第二步，在水中加入碎冰混合，但将冰溶解在水中使用。
2.2浇注措施
2.2.1如条件允许，浇筑现场和露天预制场应设置移动遮阳板。经设计部门批准，大体积混凝土可采用内部循环冷却水管道冷却。
2.2.2混合机应有工作棚，不得在阳光下工作。如果是移动式混合器，可以将其外壳涂成白色，以减少吸热。拌合机作业现场应尽量靠近浇筑捣实现场，以减少混凝土运输距离;或使用操作速度快的运输工具，以缩短运输时间。
2.2.3浇筑前应严格检查、修补、封堵模板接缝，防止因料浆渗漏而失水。浇筑前应将模板充分浸湿，混凝土浇筑时应趁湿，避免因模板吸水而失水。
2.2.4浇注尽量分层进行，并适当减小层厚，以减小表面与内部的温差。浇筑捣实后应立即覆盖塑料膜，防止水分流失，并进行保温养护。
3.夏季透水混凝土胶结剂施工
3.1浇注
3.1.1做好施工组织设计，避免在白天温度高时浇筑混凝土。
3.1.2监控运到施工现场的混凝土温度，必要时要求搅拌站进行调节。
3.1.3夏季混凝土施工时，振动设备容易受热损坏，需准备备用振动器。
3.1.4所有与混凝土接触的工具、设备和材料不得直接暴晒，并应浇水冷却。
3.1.5浇筑混凝土地面时，先将基层和地面侧模板打湿。
3.1.6夏季混凝土浇筑应精心规划，连续快速浇筑。如果混凝土表面有出血，应进行修补。
3.2养护
3.2.1养护应在混凝土完成作业或初凝后立即进行。
3.2.2大面积板坯工程使用固化剂更实用、方便。
3.2.3持续维护应优先采用蓄水维护方式。
3.2.4模板在规定固化时间后拆除时，建议在其表面提供一层湿覆盖层。
3.2.5夏季混凝土浇筑成型后，应及时覆盖或浇水养护，防止暴晒或干热风引起裂缝。
4. 雨季混凝土施工控制
4.1雨季混凝土施工
4.1.1雨季施工时，应加强混凝土粗集料和细集料含水率的测量，并及时调整混凝土配合比。
4.1.2大面积混凝土浇筑前应防止大雨。混凝土浇筑现场应准备大量防雨材料，以防浇筑过程中突然下雨。
4.1.3模板隔层涂装前，应及时掌握天气预报，防止隔层被雨水冲掉。
4.1.4浇筑混凝土时，应根据结构条件和可能性多考虑几个施工缝的预留位置。
4.1.5对受暴雨影响的混凝土构件进行详细检查，采取结构加固措施后，方可进行下一步施工。
4.1.6捣实模板支座下部回填，加底板。下雨后，及时检查是否有沉降。
4.2雨季混凝土施工控制
透水混凝土胶结剂浇筑过程中遇雨应检查相关内容。
